垃圾焚烧炉常见结焦原因
2023-04-18 16:30:01 点击：
1.垃圾焚烧炉结焦原因：
（1）受焚烧室温度影响：
由于垃圾成分的变化，燃烧调节因素或操作人员操作不当，火焰中心温度较高，烟气携带的飞灰处于软化甚至熔化状态，给锅炉结焦留下隐患。
在操作过程中，由于炉内挂灰和热电偶燃烧损失，温度测量的准确性存在问题，导致测量温度与焚烧炉实际温度之间的偏差，导致结焦容易熔化和积灰。
（2）受空气分布的影响：
由于烟气中氧含量的控制，运行中的空气供应量通常小于锅炉运行所需的空气供应量，因此在缺氧状态下燃烧。当过量空气系数较低时，炉内气氛处于半还原状态，导致灰渣熔点降低。当二次空气不供应时，由于缺乏有效湍流，垃圾中未燃烧的有机粉尘颗粒不会完全燃烧，会发生一些沉积。此外，二、三烟道和水平烟道落入炉内，导致飞灰多次循环，循环灰量和温度越来越高，容易达到灰熔化温度，导致结焦和积灰。
为了减缓焚烧炉的结焦和积灰，通过控制焚烧炉的室温、锅炉蒸发和一次风和二次风的比例，可以减缓焚烧炉的结焦和积灰。
(1)炉温控制:
控制烟气在850-950℃之间的停留时间大于2s。炉温不宜过高，当炉内温度大于800℃时，二恶英可完全分解。
(2)控制热负荷和焚烧炉蒸发:
在保障燃烧的前提下，应尽可能控制焚烧炉的热负荷，并保持锅炉的蒸发量。此外，当焚烧炉运行一段时间，炉内有轻微积灰和结焦时，可根据锅炉的连续运行时间适当减少焚烧炉的蒸发量。
(3)风量及温度控制:
在实践中，一次和二次空气的控制主要是通过控制烟气中的氧含量6-9％。如果运行中的供气量明显小于锅炉运行所需的供气量，且二次风机未投入运行，则烟气湍流效应不明显，未燃烧有机物与氧气接触不足，喉咙内灰尘沉积严重。
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（1）受焚烧室温度影响：
由于垃圾成分的变化，燃烧调节因素或操作人员操作不当，火焰中心温度较高，烟气携带的飞灰处于软化甚至熔化状态，给锅炉结焦留下隐患。
在操作过程中，由于炉内挂灰和热电偶燃烧损失，温度测量的准确性存在问题，导致测量温度与焚烧炉实际温度之间的偏差，导致结焦容易熔化和积灰。
（2）受空气分布的影响：
由于烟气中氧含量的控制，运行中的空气供应量通常小于锅炉运行所需的空气供应量，因此在缺氧状态下燃烧。当过量空气系数较低时，炉内气氛处于半还原状态，导致灰渣熔点降低。当二次空气不供应时，由于缺乏有效湍流，垃圾中未燃烧的有机粉尘颗粒不会完全燃烧，会发生一些沉积。此外，二、三烟道和水平烟道落入炉内，导致飞灰多次循环，循环灰量和温度越来越高，容易达到灰熔化温度，导致结焦和积灰。
为了减缓焚烧炉的结焦和积灰，通过控制焚烧炉的室温、锅炉蒸发和一次风和二次风的比例，可以减缓焚烧炉的结焦和积灰。
(1)炉温控制:
控制烟气在850-950℃之间的停留时间大于2s。炉温不宜过高，当炉内温度大于800℃时，二恶英可完全分解。
(2)控制热负荷和焚烧炉蒸发:
在保障燃烧的前提下，应尽可能控制焚烧炉的热负荷，并保持锅炉的蒸发量。此外，当焚烧炉运行一段时间，炉内有轻微积灰和结焦时，可根据锅炉的连续运行时间适当减少焚烧炉的蒸发量。
(3)风量及温度控制:
在实践中，一次和二次空气的控制主要是通过控制烟气中的氧含量6-9％。如果运行中的供气量明显小于锅炉运行所需的供气量，且二次风机未投入运行，则烟气湍流效应不明显，未燃烧有机物与氧气接触不足，喉咙内灰尘沉积严重。
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