耐火保温材料的成形就是指凭借外力作用和实体模型将胚料生产加工成要求规格和样子的坏体的全过程。成形方式许多，传统式的成形方式按胚料水分含量的是多少可分成半干法(胚料水份5%上下)、可塑性法(水份15%上下)和灌浆法(水份40%上下)。防火产品生产制造中依据胚料的特性、产品的样子、规格和加工工艺规定来采用成形方式。

因为耐火保温材料工业生产的持续发展趋势，成形加工工艺也在持续发展趋势，持续铸钢件用的铝碳产品选用等静压成形，巨型砖选用挤压成型法成形;小型产品选用压合注法成形等。无论用哪一种方式，成形后的防火产品坯体均应考虑以下规定：


(1)样子、规格和精密度合乎设计方案规定;


(2)构造匀称、高密度，表层及內部无裂纹;


(3)具备充足的冲击韧性;


(4)合乎贷款逾期的工艺性能规定。


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冲机成型法


冲机成型法是现阶段耐火保温材料生产制造中应用数较多的成形方式。该方式应用液压砖机和钢磨具将原矿紫砂抑制成坯体。因一般冲机成形均指水分含量为4%〜9%的半干料成形方式，因面也称半干法成形。该法常见的机器设备有磨擦液压砖机、杆杠液压砖机和四柱液压机等。


冲机成形全过程本质上是一个使胚料内颗粒物聚集和气体排出来、产生高密度坯体的全过程。冲机成形的坯体具备相对密度高、抗压强度大、干躁收拢和烧制收拢小、产品规格非常容易操纵等优势，因此该法在耐火保温材料生产制造中占关键影响力。冲机成形时为得到高密度的坯体，务必给与胚料充足的工作压力。这压力的大小应可以摆脱胚料颗粒物间的内滑动摩擦力，摆脱胚料颗粒物与模壁间的外滑动摩擦力，摆脱因为胚料水份、颗粒物以及在磨具内添充不匀称而导致的压力分布不匀称性，这三者中间的占比关联在于胚料的分散度、颗粒物构成、胚料水份、坯体的规格和样子等。尽管工作压力与坯体高密度化的关联有多个基础理论公式计算可供测算，如坯体出气孔随工作压力成多数关联而转变等，但一般用实验方式类似地明确坯体所需的企业而积工作压力，并以此决策液压砖机需有的总工作压力。


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可塑性成型法


可塑性成型法就是指用含水量置为16%之上呈塑性变形的原矿紫砂做成坯体的方式。一般是将预制构件好的胚料资金投入挤泥机中，揉成泥条，随后激光切割，再按所需要的规格做成荒坯，将荒坯用再压力机抑制，使坯体具备要求的规格和样子。


可塑性成型法多用于生产制造大中型或非常繁杂的防火产品。与半干法对比，其缺陷是坯体水份大，坯体抗压强度低，尺寸不准确，干躁全过程繁杂，收拢有时候做到10%之上，因而，在防火产品生产制造中，除一部分产品外，一般非常少选用可塑性成型法。


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灌浆成型法


灌浆成型法是将沙浆引入熟石膏实体模型，凭借橡塑制品吸湿做成坯体的方式。灌浆成形的方法有中空浇筑、实芯浇筑、工作压力浇筑、抽滤浇筑、真空浇注等，在其中中空浇筑是关键的浇筑方法。


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等静压成型法


等静压成型法是在原矿紫砂每个方位上释放等同于工作压力开展成形的方式。常见的地应力传送物质为液體，如油、水或凡士林等。因制动液或没有水凡士林的流体密度很小，基本上能够把所有工作压力传送到延展性磨具上，故要用这二种液體做为工作压力传送物质。


等静压成形的较大特性是原矿紫砂各一部分受力匀称且工作压力很高，那样获得的坯体相对密度高且均勻，进而使坯体在烧制全过程中的形变和收拢等大幅降低，也不会出現一般成型法成形的坯体因相对密度差造成地应力而造成的烧制裂痕，此外，等静虽成形的充压实际操作简易,成形工作压力调整便捷;成形用的硫化橡胶或注塑模具生产制造便捷，成本费便宜，可不断应用;原矿紫砂中可无需或者少用临时性融合剂。等静压成形可用以抑制一般成型法难以成形的样子繁杂的大物件及长细形的产品，如长水部位、浸入式水部位、出风口砖、总体塞棒等。


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震动成型法


震动成型法是运用震动功效使原矿紫砂做成坯体的成形方式。震动成形方式的基本原理是原材料在頻率很高(一般为3000〜12000次/min)的震动功效下，质点互相碰撞，动磨擦替代质点间的静摩擦，原矿紫砂变为具备流通性的颗粒物，在重量和外力下慢慢积累密实度产生高密度的坯体。


震动成形时，因为震动輸出的动能，颗粒物具备三维空间的主题活动工作能力，颗粒物聚集并添充于实体模型的每个角落里而将气体挤兑出来。因而，就算在不大的企业工作压力下也可以获得相对密度较高的产品。在多种多样产品的成形中，震动成形可以合理地替代超重型的高扭液压砖机，如杆杠液压砖机和水压机等.


震动成形机器设备的结构形式有很多种多样，常见的有震动台式一体机、带內部震动器和表层震动器等，在其中以充压震动式非常简单好用。充压震动即在震动台子上的原矿紫砂上边再释放一个往下的工作压力，使原矿紫砂不单纯性遭受一个震动功效，并且还遭受一个从原矿紫砂下方位上的有相对頻率的撞击力，更有益于坯体的密实度。


震动成形适用样子繁杂及大中型的产品，也适用相对密度相距不太差距的原材料的成形。因为成形时原材料不会受到毁坏，非常容易凝固的原材料如煤焦油石灰石、煤焦油镁砂料等要用此方法成形。


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捣打成型法


捣打成型法是用手动式、倾侧或电动式捣锤将原矿紫砂混砂成形的方式。


倾侧捣锤的驱动力为空气压缩，它是加工厂常见的动力装置。捣打成型法一般用以成形样子繁杂、容积很大的产品，捣打成形的原矿紫砂水份大多数操纵在4%〜6%的范畴内，原矿紫砂的临界值顆粒度分布比冲机成形时要大，这有益于提升坯体的相对密度。捣打成形时一般是层次投料，应留意虚梁的紧密联系。


因捣打成型法的劳动效率非常大，这类成型法现阶段应用得较少。只有一些异形砖的情况下会选用这类手工制作制作方法。


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挤压加工法


挤压加工法是用超强力挤压成型延展性原矿紫砂使其根据孔模成形的方式。挤压加工与可塑性成形全是选用延展性原矿紫砂，二者的差别取决于挤压加工要用超强力挤压成型的连续挤压机，驱动力的来源于为液压机、空气压缩或机械设备充压，多用以耐火保温材料的生产制造。


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溶炼成型法


溶炼成型法是相互配合料经高溫熔融后立即铸造成产品的成型法。因一般常见中频炉熔融相互配合料，因此溶炼成形的产品亦称之为电熔管件产品。


溶炼成形的较大特性是将高溫溶体立即倒进实体模型中成形。这就规定实体模型具备很高的防火特性、优良的透气性能、较髙的抗冲击抗压强度和耐热震特性，面且不与溶体产生反映。常见的实体模型由石英沙、钢玉砂或石墨板等做成。


溶炼防火产品具备晶体大、构造高密度、冲击韧性高、耐黏附性好等特性，关键用以夹层玻璃工业生产。


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压合成型法


压合成型法是在加温并另外充压的标准下，使原矿紫砂成形并烧结为产品的方式。压合加工工艺是把原矿紫砂的成形和烧制融合为一个全过程。压合法的特性取决于可得到致相对密度很高的产品，其相对密度值基本上达到标准偏差。在髙温下充压有利于坯体原矿紫砂颗粒中间的触碰与外扩散，进而减少煅烧溫度，减少煅烧時间。


压合机器设备选用四柱液压机和高纯石墨实体模型，高纯石墨实体模型可承受高溫并在髙温下承担较高的工作压力。磨具的加温能用磁感应电磁线圈或电阻丝加热，一般应用髙频磁感应压合加热炉。原矿紫砂装进磨具内开展压合，溫度达到1850℃或高些一些，工作压力范畴为25〜50MPa。


在耐火保温材料工业生产中，压合法多用以纯金属氧化物产品，如氧化铍、氧化镁、氢氧化钙、三氧化二铝及其别的硅化物化学物质特别防火产品的生产制造。



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