铁水包用耐火浇注料及施工作业方法
2022-12-26 09:57:11 点击：
铁水包用耐火浇注料及施工作业方法
一、铁水包用产品情况：
砌筑铁水包的材料，有普通粘土砖、普通三级高铝砖、致密粘土砖、叶腊石砖、铝-碳化硅浇注料。日本播膜公司300t铁水包所用浇注料为叶腊石-刚玉-碳化硅质，包龄为600次以上；日本大光炉材200t铁水包所用浇注料为铝碳质，包龄为600-700次。日本川崎炉材150t铁水包为高铝-碳化硅质，包龄为600次以上。
二、铁水包耐火浇注料特点：
1、选料精良，采用三级矾土、焦宝石、碳化硅等。
2、耐火度高，高温性能优良，使用期限长。
3、抗冲刷、抗剥落性好、耐侵蚀、耐磨损。
4、施工工艺简单、快捷，劳动强度低。
5、使用中不粘渣，包壁光滑。
三、理化性能：
四、施工方法及哄烤制度：
〈一〉施工前的准备工作：
1、原料运至现场，保障存放场地防雨、防潮、并保障混炼前干燥、无结块现象。
2、检查搅拌机，振动棒等施工设备及电器设备是否正常。
3、支设包胎时胎膜要准、平稳、牢固。胎膜表面须事先涂刷一层废机油等润滑油。
4、采用强制搅拌机混炼，预备ф50播入式高频振动棒2-3根。
5、冬季施工，若施工现场温度低于5℃，应采取保温措施，并满足养护温度大于10℃的要求。
二、混练
1、根据搅拌机容量和施工速度，以整袋为单位确定加料量。
2、采用自来水，加水量6-8%（外加）。
3、浇注料加入搅拌机内，干混1-2分钟后，边搅拌边加水，加水后湿混3-5分钟即可放料。每次混完的料在20分钟内用完，超过时间流动性变差的料不得再用。
三、耐火浇注料成型
1、先振动成型包低，加料时，打开震动棒，边加料边振动直至加料完毕，再振动2-3分钟以表面泛浆无大量泡排出为止，浇注完后约2-8小时，料即初凝，可支设胎膜进行包壁施工。
2、包壁施工时，应多点均匀加料，边加料边振动。使用震动棒时，应使震动棒沿圆周方向缓慢移动，整个包壁应连续施工，一次完成。
3、振动棒应缓慢移动，不得在一点久振，也不得长时间振动而导致偏折，施工完毕后震动棒应缓慢拔出，控制到棒拔出后，不在料中留下坑洞。
四、脱模和养护
成型后须连同模具静置4小时以上方可脱模（各期施工气温低时可放置炭火炉或暖气片进行保温）脱模后自然养护不少于24小时，养护温度应控制在10-35℃。
五、烘烤制度
烘烤应保障：
小火阶段（温室-150）>24h
中火阶段（150-350）>24h
大火阶段（500-1000）>24h
总烘烤时间应保障72小时以上。
六、注意事项
对施工烘烤和使用中出现本规定未涉及的特殊问题，双方技术人员共同协商解决。
*免责声明：转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本人将予以删除。
一、铁水包用产品情况：
砌筑铁水包的材料，有普通粘土砖、普通三级高铝砖、致密粘土砖、叶腊石砖、铝-碳化硅浇注料。日本播膜公司300t铁水包所用浇注料为叶腊石-刚玉-碳化硅质，包龄为600次以上；日本大光炉材200t铁水包所用浇注料为铝碳质，包龄为600-700次。日本川崎炉材150t铁水包为高铝-碳化硅质，包龄为600次以上。
二、铁水包耐火浇注料特点：
1、选料精良，采用三级矾土、焦宝石、碳化硅等。
2、耐火度高，高温性能优良，使用期限长。
3、抗冲刷、抗剥落性好、耐侵蚀、耐磨损。
4、施工工艺简单、快捷，劳动强度低。
5、使用中不粘渣，包壁光滑。
三、理化性能：
四、施工方法及哄烤制度：
〈一〉施工前的准备工作：
1、原料运至现场，保障存放场地防雨、防潮、并保障混炼前干燥、无结块现象。
2、检查搅拌机，振动棒等施工设备及电器设备是否正常。
3、支设包胎时胎膜要准、平稳、牢固。胎膜表面须事先涂刷一层废机油等润滑油。
4、采用强制搅拌机混炼，预备ф50播入式高频振动棒2-3根。
5、冬季施工，若施工现场温度低于5℃，应采取保温措施，并满足养护温度大于10℃的要求。
二、混练
1、根据搅拌机容量和施工速度，以整袋为单位确定加料量。
2、采用自来水，加水量6-8%（外加）。
3、浇注料加入搅拌机内，干混1-2分钟后，边搅拌边加水，加水后湿混3-5分钟即可放料。每次混完的料在20分钟内用完，超过时间流动性变差的料不得再用。
三、耐火浇注料成型
1、先振动成型包低，加料时，打开震动棒，边加料边振动直至加料完毕，再振动2-3分钟以表面泛浆无大量泡排出为止，浇注完后约2-8小时，料即初凝，可支设胎膜进行包壁施工。
2、包壁施工时，应多点均匀加料，边加料边振动。使用震动棒时，应使震动棒沿圆周方向缓慢移动，整个包壁应连续施工，一次完成。
3、振动棒应缓慢移动，不得在一点久振，也不得长时间振动而导致偏折，施工完毕后震动棒应缓慢拔出，控制到棒拔出后，不在料中留下坑洞。
四、脱模和养护
成型后须连同模具静置4小时以上方可脱模（各期施工气温低时可放置炭火炉或暖气片进行保温）脱模后自然养护不少于24小时，养护温度应控制在10-35℃。
五、烘烤制度
烘烤应保障：
小火阶段（温室-150）>24h
中火阶段（150-350）>24h
大火阶段（500-1000）>24h
总烘烤时间应保障72小时以上。
六、注意事项
对施工烘烤和使用中出现本规定未涉及的特殊问题，双方技术人员共同协商解决。
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